Produktionsprozess der HFCS-Verarbeitungsanlage

Produktionsprozess der Hfcs-Verarbeitungsanlage
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Maissirup mit hohem Fruchtzuckergehalt (HFCS) ist ein Süßstoff aus Maisstärke, der von Glucoseisomerase in einer HFCS-Verarbeitungsanlage verarbeitet wird, um einen Teil seiner Glucose in Fructose umzuwandeln. Als Süßstoff wird HFCS oft mit Kristallzucker verglichen, aber die Herstellungsvorteile von HFCS gegenüber Zucker umfassen eine einfachere Handhabung und eine höhere Kosteneffizienz, und der Produktionsprozess in unserer HFCS-Verarbeitungsanlage wird unten beschrieben.

Beim traditionellen Verfahren wird Mais zunächst gemahlen, um die Maisstärke zu extrahieren, die dann mit einem „Säure-Enzym“-Verfahren in Fructose umgewandelt wird.

Jetzt hat DELIFOODS eine neue Technologie, wir müssen nicht zuerst Mais verwenden, um Stärke herzustellen, unsere HFCS-Verarbeitungsanlage kann Maismehl verwenden, um Maissirup mit hohem Fruchtzuckergehalt herzustellen. Der erste Schritt besteht darin, Mais zu Maismehl trocken zu mahlen dann zu Glukosesirup mit hohem DE verarbeitet und schließlich einen Teil seiner Glukose durch Glukoseisomerase in Fruktose umwandelt, um HFCS 42 zu produzieren.

Der Produktionsprozess von DELIFOODS HFCS Verarbeitungsbetrieb ist wie folgt:

 1. Maismehlproduktionsprozess der HFCS-Verarbeitungsanlage

Die Maismehlherstellung aus Mais ist nicht dasselbe wie die normale Maismehlverarbeitung.

Nachdem der Mais gewaschen ist, wird zuerst der Maiskeim abgetrennt und dann wird die Maisschale geschält, um Maismehl zum Mahlen zu erhalten. Nach mehrmaligem Mahlen und Sieben erhält man hochwertiges Maismehl, aus dem Glukosesirup hergestellt wird.

2. Maismehlaufschlussprozess der HFCS-Verarbeitungsanlage

Mischen Sie Maismehl und Wasser, um die Aufschlämmung mit der richtigen Dichte zu erhalten. Dann wird Amylase hinzugefügt und für eine bestimmte Zeit aufbewahrt, damit das Maismehl genug Wasser aufnimmt.

3. Verflüssigungsprozess der HFCS-Verarbeitungsanlage

Der Verflüssigungsprozess wandelt die im Maismehl enthaltene Stärke in flüssiges Dextrin um. Das Material wird bei hohen Temperaturen durch den Strahlkocher gespritzt. Mit Hilfe von Amylase und Dampf wird Stärke schnell in flüssiges Dextrin umgewandelt.

4. Deproteinisierungsprozess der HFCS-Verarbeitungsanlage

Der Deproteinisierungsprozess besteht darin, das Maisgluten und andere feste Verunreinigungen durch eine Filterpresse vom flüssigen Dextrin zu trennen. Das flüssige Dextrin wird zum nächsten Prozess gepumpt und das Zein bleibt zum Verkauf. .

Das Nebenprodukt Maisgluten (Futterqualität) ist ein hochwertiger Eiweißzusatz zur Herstellung von Tierfutter.

5. Verzuckerungsprozess der HFCS-Verarbeitungsanlage

Der Verzuckerungsprozess ist die Umwandlung von flüssigem Dextrin in Glucosesirup mit dem gewünschten DE-Wert mittels Glucoamylase im Tank. Der Prozess sollte mehrere Stunden bei einer bestimmten Temperatur laufen. Die Herstellung von Glucosesirup mit hohem DE dauert länger.

6. Entfärbungsprozess von Glucosesirup in einer HFCS-Verarbeitungsanlage

Der Entfärbungsprozess besteht darin, die Farbe von Glukosesirup durch Aktivkohle zu entfernen. Der Glukosesirup mit dem gewünschten DE wird aus dem Verzuckerungstank in den Entfärbungstank gepumpt, wo er bei der entsprechenden Temperatur mit Aktivkohle vermischt wird.

Glucosesirup-Dekarbonisierungsprozess der 7.HFCS-Verarbeitungsanlage

Der Entkarbonisierungsprozess besteht darin, die Aktivkohle durch eine Filterpresse vom Glukosesirup zu trennen, um einen transparenten Glukosesirup zu erhalten.

Der Glukosesirup fließt für den nächsten Schritt in den Tank und Transfertank. Aktivkohle bleibt zurück.

8. Glukosesirup-Ionenaustauschverfahren in der HFCS-Verarbeitungsanlage

Der Ionenaustauschprozess verwendet Harz, um winzige Fremdstoffe und Gerüche zu entfernen, um hochwertigen reinen Glucosesirup zu erhalten.

Das Harz muss nach mehrtägiger Einwirkung mit Säure-Base gewaschen und regeneriert werden.

9. HFCS-Verarbeitungsanlage Glukosesirup-Verdampfungsprozess

Der Verdampfungsprozess dient dazu, das Wasser im Glukosesirup zu verdampfen, sodass der DS des Glukosesirups die Anforderung vor der Isomerisierung (45%) erreicht.

10. Isomerisierungsprozess der HFCS-Verarbeitungsanlage

Der Isomerisierungsprozess wandelt mit Hilfe von Isomerase Glukosesirup in Fruktosesirup um. Glucose wird in Fructosesirup mit einem Gehalt von 42% umgewandelt.

11. HFCS-Verarbeitungsanlage Fruktosesirup-Entfärbungsprozess

Der Entfärbungsprozess besteht darin, die Farbe von Fruktosesirup durch Aktivkohle zu entfernen. Der Fructosesirup wird in einen Entfärbungstank gepumpt, wo er bei der richtigen Temperatur mit Aktivkohle vermischt wird.

12. HFCS-Verarbeitungsanlage Dekarbonisierungsprozess für Sirup mit hohem Fruktosegehalt

Der Entkarbonisierungsprozess besteht darin, die Aktivkohle durch eine Filterpresse vom Fruktosesirup zu trennen, um einen klaren Fruktosesirup zu erhalten.

13. HFCS-Verarbeitungsanlage HFCSion-Austauschprozess

Das Ionenaustauschverfahren verwendet Harz, um winzige Fremdstoffe und Gerüche zu entfernen, um hochwertigen reinen Fruktosesirup zu erhalten.

Das Harz muss nach mehrtägiger Einwirkung mit Säure-Base gewaschen und regeneriert werden.

14. HFCS-Verarbeitungsanlage für Fruktosesirup-Verdampfungsprozess

Der Verdampfungsprozess besteht darin, das Wasser im Sirup mit hohem Fructosegehalt zu verdampfen, sodass der DS des Sirups mit hohem Fructosegehalt den Anforderungen entspricht (DS beträgt etwa 71%).

15. Lagerung von Fertigprodukten in HFCS-Verarbeitungsanlagen

Der Fructosesirup, der während des Verdampfungsprozesses den gewünschten DS erreicht, wird zur Lagerung in den Lagertank für das Endprodukt gepumpt.

Der fertige Tank bewahrt die Reinheit des Sirups mit hohem Fruchtzuckergehalt vor dem Versand.

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